Wir können Eislöffel aus Kunststoff, Kuchenmesser und Gabeln aus Kunststoff herstellen. Sie können PLA-, PC-, PS-Materialien oder andere Materialien verwenden, die Sie benötigen. Formenanpassung, Anpassung der Spritzgießmaschine, Sonderspannung, Spezialmotor, jede Farbe, die wir treffen können.
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des elektrischen Systems, des Öldrucksystems, des Formverriegelungsteils und des Einspritzteils der Spritzgießmaschine
Die Produktion von Spritzgießmaschinen ist in der Regel ein 24-Stunden-Betrieb. Bei Maschinen, die schon lange laufen, müssen wir eine gute Wartung durchführen und versuchen, Probleme zu finden und zu lösen, bevor die Maschine ausfällt. Andernfalls muss die Maschine bei einem Ausfall angehalten und repariert werden, was Auswirkungen auf die Produktion hat.
Daher ist es besonders wichtig, bei der Wartung der Spritzgießmaschine gute Arbeit zu leisten. Um bei der Wartung der Spritzgießmaschine gute Arbeit zu leisten, muss der Wartungsinhalt nach der Häufigkeit möglicher Ausfälle klassifiziert werden: Der Inhalt mit der höchsten Häufigkeit sollte in der täglichen Wartung aufgeführt werden, der Inhalt mit der geringeren Häufigkeit sollte in der wöchentlichen Wartung usw. aufgeführt werden, und der Arbeitsinhalt der monatlichen Wartung und der jährlichen Wartung sollte klassifiziert werden.
Nachdem der Wartungsinhalt festgelegt wurde, ist es besser, eine spezielle Person mit der Leitung zu beauftragen, um sicherzustellen, dass die festgelegten Wartungsarbeiten gemäß der geplanten Vereinbarung effektiv durchgeführt werden. Nach Abschluss jeder Wartungsarbeit müssen die erforderlichen Aufzeichnungen erstellt werden, um eine Grundlage für die Beurteilung der Maschine bei zukünftigen Arbeiten zu bieten.
Wartung des elektrischen Systems
(1) Bei der Überprüfung der Hochspannungskomponenten in der Maschine sollte die Hauptstromversorgung nur dann eingeschaltet werden, wenn dies erforderlich ist.
(2) Lassen Sie beim Austauschen der Form kein Kühlwasser in den Schaltkasten fließen.
(3) Prüfen Sie, ob die Temperatur im Schaltschrank zu hoch ist, was den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Elektronikplatine beeinträchtigt.
(4) Verwenden Sie beim Austausch des Relais das angegebene Spannungsrelais.
Wartung des Hydrauliksystems Die Hydrauliköltemperatur der Spritzgießmaschine sollte zwischen 30 und 55 Grad gehalten werden. Wenn die Öltemperatur 60 Grad übersteigt, treten folgende Probleme auf:
(1) Das Hydrauliköl verschlechtert sich durch Oxidation.
(2) Die Viskosität des Hydrauliköls nimmt ab, was zu Schäden an der Ölpumpe, Öllecks, Druckabfall und einer Verringerung des Gesamtwirkungsgrads führt.
(3) Beschleunigen Sie die Alterung der Öldichtung.
(4) Verhindern Sie, dass Kühlwasser in den Öltank des Systems eindringt, und achten Sie besonders darauf, zu prüfen, ob im Ölkühler Wasser austritt. Reinigen Sie das Innere des Kühlers etwa alle 6 Monate.
(5) Das Hydrauliköl der Spritzgießmaschine muss alle 3000–4000 Betriebsstunden gewechselt werden. Beim Ölwechsel darf das neue Öl nicht mit dem alten Öl vermischt werden. Gleichzeitig sollte der Filter im Öltank zum Reinigen gedreht werden.
(6) Wenn der Ventilkern des Wegeventils durch Fremdkörper blockiert ist, sollte der Ventilkern entfernt und mit Diesel oder Kerosin gereinigt (oder in sauberes Hydrauliköl getaucht) werden. Anschließend sollten Fremdkörper mit Druckluft entfernt werden.
Wartung des Formverriegelungsteils
(1) Die Lebensdauer des Maschinenscharniers des Verriegelungsteils ist sehr lang, aber jedes bewegliche Teil sollte ordnungsgemäß geschmiert werden, da sonst das Maschinenscharnier verschleißt und seine Lebensdauer verkürzt.
(2) Halten Sie die vier Zugstangen sauber.
(3) Halten Sie die Gleitfüße und Schienen der beweglichen Schalung sauber und geschmiert.
(4) Vermeiden Sie die Verwendung von Formen, die dem Arbeitsdruck nahe kommen oder diesen überschreiten.
(5) . Verwenden Sie beim Einstellen der Form nicht die schnelle Verriegelungsgeschwindigkeit.
(6) . Steuern Sie den Hub der Formverriegelung an der am besten geeigneten Position, um die Auswirkungen auf die Maschine während der Formverriegelung zu reduzieren.
Wartung des Leimspritzteils
(1) . Halten Sie die Führungsstange des Aufnahmetisches geschmiert und sauber.
(2) Halten Sie die Oberfläche des Aufnahmetisches sauber und trocken.
(3) Bei Verwendung des Rücklaufmaterials muss der Magnetrahmen des Trichters im Trichter angebracht werden, um zu verhindern, dass Metallfragmente in den Leimschmelzzylinder gelangen.
(4) . Die Zylindertemperatur erreicht vor der Produktion etwa 3 Minuten lang die eingestellte Temperatur (um sicherzustellen, dass die Rohstoffe im Zylinder vollständig erweicht sind), um eine Beschädigung der Schnecke und des Übertragungssystems zu verhindern.
(5) Wenn der Materialzylinder die voreingestellte Temperatur nicht erreicht, kann der Schmelzmotor nicht gestartet werden und die umgekehrte Kabelaktion (Entriegelung) kann nicht verwendet werden, um eine Beschädigung der rotierenden Systemkomponenten zu vermeiden.
(6) Verwenden Sie die vom Kunststofflieferanten bereitgestellte korrekte Methode zum Ersetzen des Kunststoffs und zum Reinigen der Schmelzkartusche.
(7) Überprüfen Sie regelmäßig alle Teile des Einspritztisches, ziehen Sie die losen Teile fest und stellen Sie die Installationsbalance der beiden Einspritzzylinder sicher, um eine Beschädigung der Öldichtung des Einspritzzylinders, Öllecks und eine Beschädigung des Ölzylinders und der Kolbenstange zu vermeiden.
(8) . Wenn die Schmelzetemperatur normal ist und die Schmelze kontinuierlich schwarze Flecken oder Verfärbungen aufweist, prüfen Sie, ob der Anlaufring und der Anlaufring der Einspritzschnecke beschädigt sind.
Beliebte label: Kunststoff-Servierset Löffel Messer Gabel Spritzgussformmaschine, China Kunststoff-Servierset Löffel Messer Gabel Spritzgussformmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Spritzgießformmaschine für Tropfbewässerungsrohre, Haushaltsprodukte-Formen, Maschinen für Kunststoffflaschengriffe, Servo-Zweifarben-Spritzgießmaschine, Spritzgießmaschine für fest verbundene Kappen, Spritzgießanlage für Wasserkappen
