Qualitätskontrolle
Bei SHENZHOU ist die Qualitätskontrolle in den gesamten Herstellungsprozess integriert-von der Eingangskontrolle der Komponenten und der Präzisionsbearbeitung bis hin zur Montageüberprüfung, Funktionsprüfung und-Inspektion vor dem Versand.
Anstatt sich auf eine einzige Endkontrolle zu verlassen, wird jede Produktionsstufe überprüft, um sicherzustellen, dass jede Spritzgießmaschine gemäß ihren technischen Spezifikationen zusammengebaut wird und unter normalen Betriebsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Unser Qualitätsmanagementsystem folgt dokumentierten Produktionsverfahren und wird durch die ISO 9001-Zertifizierung unterstützt, was dazu beiträgt, die Konsistenz in der gesamten Fertigung, Inspektion und im Kundenservice aufrechtzuerhalten.
Qualitätsmanagementsystem
Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst:
- Wareneingangskontrolle
- Steuerung des Bearbeitungsprozesses
- Montagekontrolle
- Funktionsüberprüfung
- Prüfung der Maschinenleistung
- Verpackungsinspektion
- Kundenabnahme vor dem Versand
Während der gesamten Fertigung werden Produktions- und Inspektionsaufzeichnungen geführt, um die Prozesskonsistenz und die Produktrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Eingangsprüfung der Komponenten
Vor Beginn der Produktion werden wichtige zugekaufte Komponenten überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
IDie Inspektion umfasst typischerweise:
- Hydraulikpumpen
- Hydraulikventile
- Hydraulikzylinder
- Komponenten des Servosystems
- Elektrische Komponenten
- Sensoren
- Dichtungskomponenten
- Befestigungselemente
- Elektrische Kabel
- Schaltschrankzubehör
Das Inspektionspersonal überprüft die Modellspezifikationen, das Aussehen, die Menge und den Grundzustand, bevor die Komponenten in den Montageprozess gelangen.
Für wichtige Hydraulik-, Elektro- und Dichtungskomponenten verwendet SHENZHOU Produkte etablierter Hersteller, um einen stabilen Maschinenbetrieb und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Inspektion der Präzisionsbearbeitung
Während der Bearbeitung werden kritische Strukturkomponenten während der gesamten Produktion überprüft.
Die Inspektion konzentriert sich auf:
- Bearbeitung von Maschinenrahmen
- Ebenheit der Walze
- Positionierung der Ankerstangenlöcher
- Bearbeitung von Führungsschienen
- Genauigkeit der Montagefläche
- Bearbeiteter Oberflächenzustand
- Dimensionskonsistenz
Überprüfung des Montageprozesses
Während der Montage überprüfen Techniker Folgendes:
- Mechanische Ausrichtung
- Montage der Befestigungselemente
- Installation des Schmiersystems
- Montage der Einspritzeinheit
- Bewegung des Spannmechanismus
- Verlegung hydraulischer Rohre
- Installation von Schaltschränken
- Installation einer Schutzeinrichtung
Inspektion des Hydrauliksystems
Das Hydrauliksystem spielt eine wichtige Rolle für den Einspritzdruck, die Schließkraft und die Maschinenstabilität.
Vor dem Versand wird die hydraulische Leistung durch Betriebstests bewertet.
Die Inspektion umfasst:
- Stabilität des hydraulischen Drucks
- Inspektion auf Öllecks
- Zylinderbewegung
- Pumpenbetrieb
- Ventilreaktion
- Druckhalteleistung
- Ölzirkulation
- Hydrauliktemperatur während des Betriebs
Das Ziel besteht darin, eine stabile hydraulische Leistung unter normalen Produktionsbedingungen zu bestätigen, bevor die Ausrüstung das Werk verlässt.
Überprüfung des elektrischen Systems
Elektrische Systeme werden überprüft, um die korrekte Installation und den funktionsfähigen Betrieb zu bestätigen.
Zu den Tests gehören in der Regel:
- Controller-Bedienung
- Reaktion des Servomotors
- Sensorsignale
- Endschalter
- Not-Aus-System
- Sicherheitsverriegelungen
- Verkabelung im Schaltschrank
- Anzeigefunktionen
- Überprüfung des Alarmsystems
Die elektrischen Inspektionen werden abgeschlossen, bevor mit der Prüfung der Maschinenleistung begonnen wird.
Maschinenfunktionsprüfung
Jede fertige Maschine wird vor der Auslieferung einer Funktionsprüfung unterzogen.
Durch Tests wird der koordinierte Betrieb wichtiger Maschinenfunktionen überprüft, darunter:
- Öffnen und Schließen der Form
- Spannbewegung
- Injektionsbewegung
- Plastifizierende Rotation
- Schraubenwiederherstellung
- Auswerferbetrieb
- Kern-Pull-Funktionen (sofern zutreffend)
- Einstellungen der Maschinenparameter
- Reaktion des Steuerungssystems
Prüfung der Maschinenleistung
Nach der Funktionsüberprüfung wird die Betriebsleistung der Maschine unter Arbeitsbedingungen bewertet.
Leistungstests können Folgendes umfassen:
- Überprüfung der Spannkraft
- Konstanz des Einspritzdrucks
- Reaktion der Einspritzgeschwindigkeit
- Wiederholbarkeit von Maschinenbewegungen
- Servoreaktion
- Hydraulische Stabilität
- Betrieb des Steuerungssystems
Abhängig von der Maschinenkonfiguration und den Projektanforderungen können vor der Kundenabnahme zusätzliche Tests durchgeführt werden.
Kontinuierliche Betriebsinspektion
Die Maschinen werden vor dem Versand kontinuierlich betrieben, um die allgemeine Betriebsstabilität zu gewährleisten.
Während dieser Phase überwachen Techniker Folgendes:
- Stabilität des hydraulischen Drucks
- Öltemperatur
- Maschinenlärm
- Servobetrieb
- Systemalarme
- Wiederholbarkeit der Bewegung
- Gesamtreaktion der Maschine
Kundeninspektion vor dem Versand
Kunden sind herzlich eingeladen, die Ausrüstung vor dem Versand zu inspizieren.
Zu den Inspektionsoptionen gehören:
Werksbesichtigungen
01
Vor-Maschinenvorführungen vor Ort
02
Live-Videoinspektion
03
Videos zu Maschinentests
04
Abnahmebesprechungen aus der Ferne
05
Bei der Kundenbesichtigung kann der Maschinenbetrieb gemäß der vereinbarten Projektkonfiguration demonstriert werden.
Dies ermöglicht es Kunden, die Leistung der Ausrüstung zu bestätigen, bevor mit der Auslieferung begonnen wird.
Inspektionsprotokolle und technische Dokumentation
Um die Lieferung der Ausrüstung und den zukünftigen Betrieb zu unterstützen, können relevante technische Dokumente mit der Maschine bereitgestellt werden.
Abhängig vom Projekt kann die Dokumentation Folgendes umfassen:
- Bedienungsanleitung
- Elektrische Zeichnungen
- Hydraulische Zeichnungen
- Informationen zu Maschinenparametern
- Packliste
- Ersatzteilliste
- Wartungsempfehlungen
- Inspektionsprotokolle
Diese Dokumente unterstützen Kunden bei der Installation, Inbetriebnahme, Wartung und zukünftigen Gerätewartung.
Verpackungsinspektion
Vor der Verladung wird jede Maschine einer Endkontrolle unterzogen, um die Versandbereitschaft zu überprüfen.
Zu den Kontrollen gehören:
- Aussehen der Maschine
- Oberflächenschutz
- Wo erforderlich, Rostschutzbehandlung
- Zubehörbestätigung
- Überprüfung der Dokumentation
- Schutzverpackung
- Holzkiste oder Exportverpackung (falls zutreffend)
- Versandmarken
- Vorbereitung der Containerverladung
Die Verpackungsmethode kann je nach Transportmethode, Bestimmungsort und Kundenanforderungen angepasst werden.
ISO 9001-zertifizierte Fertigung
SHENZHOU arbeitet nach einem vom TÜV Deutschland zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001.
