Die Medicine Bottle Injection Machine ist ein integriertes Spritzblasformsystem (IBM), das für die hochpräzise Produktion von pharmazeutischen Kunststoffflaschen und medizinischen Verpackungsbehältern konzipiert ist.
Die Maschine integriert Spritzgießen und Blasformen in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus, was eine stabile Chargenproduktion ermöglicht und eine gleichbleibende Maßgenauigkeit, gleichmäßige Wandstärke und hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet, die für pharmazeutische Verpackungsanwendungen erforderlich sind.
Produktionsprozess
Die Maschine führt einen vollautomatischen und synchronisierten Formzyklus durch:
Schließen der Form → Einspritzen des Vorformlings → Haltedruck → Zurückschrauben → Konditionierung des Vorformlings → Formtransfer → Blasformen → Abkühlen → Entformen → Zykluswiederholung
Technische Kernvorteile
Präzisionssteuerung:Ausgestattet mit fortschrittlichen servogetriebenen Systemen, die eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm gewährleisten.
GMP-Konformität:Entwickelt für den Betrieb in Reinräumen, mit einem umweltfreundlichen Design zur Einhaltung strenger pharmazeutischer Standards.
Hohe Produktionseffizienz:Eine optimierte Revolverdrehung und optimierte Formzyklen reduzieren die Produktionszeit im Vergleich zu Standardmodellen um bis zu 15 %.
Materialvielfalt:Vollständig kompatibel mit PP, PE, PET und anderen medizinischen Polymeren{0}}.
Formhohlraum
Wir bieten flexible Formhohlraumlösungen mit 1 bis 20 Kavitäten, die speziell auf Ihre erforderliche Leistung und Flaschengröße zugeschnitten sind.
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Hohlraumanzahl |
Max. Flasche Vol. (ml) |
Max. Höhe (mm) |
Max. Durchmesser (mm) |
Typische Anwendung |
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1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Große medizinische Behälter / Spezialkits |
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3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Standard-Medizinflaschen |
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7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Pharmazeutische Verpackungen mit hohem-Volumen |
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12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Kleine Fläschchen / Salbengläser |
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18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Präzisions-Augentropfen- oder Diagnosefläschchen |
Spezifikationen
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System |
Artikel |
Spezifikation |
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Einspritzeinheit |
Schraubendurchmesser |
45 mm |
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Maximale Injektionskapazität |
260 g |
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Heizleistung |
10 kW |
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Heizzonen |
3 Zonen |
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Spannsystem |
Einspritzspannkraft |
450 kN |
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Schlagklemmkraft |
78 kN |
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Formöffnungshub |
120 mm |
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Maximale Formplattengröße |
560 × 390 mm |
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Mindestformdicke |
240 mm |
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Produktpalette |
Flaschenvolumen |
3–800 ml |
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Maximale Flaschenhöhe |
Kleiner oder gleich 200 mm |
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Maximaler Flaschendurchmesser |
Kleiner oder gleich 80 mm |
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Stromversorgung und Betriebssystem |
Gesamte installierte Leistung |
34–38 kW |
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Motorleistung |
18,7–22 kW |
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Hydraulikdruck |
14 MPa |
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Pneumatischer Druck |
1,0 MPa |
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Kühlsystem |
Wasserverbrauch |
3 m³/h |
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Druckluft |
Industriestandardversorgung |
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Maschinenstruktur |
Maschinenabmessungen |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
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Maschinengewicht |
5,5 Tonnen |
Standard-Ersatzteilkonfiguration
Jede Maschine wird mit wichtigen Industriekomponenten-für Installation und Wartung geliefert:
- Heizbänder für Fasssystem
- Dichtungskomponenten für Hydraulikzylinder
- Halbleiterrelais
- Thermoelemente zur Temperaturregelung
- Näherungsschalter
- Level-Einstellpads
- Schmierölsystem (5-kg-Satz in Industriequalität)
- Elektrische Steuerungskomponenten und Installationswerkzeuge
Anwendungsbereich
Diese Maschine eignet sich für die Herstellung pharmazeutischer und medizinischer Verpackungen, einschließlich:
- Arzneimittelflaschen (3–800 ml)
- Transparente medizinische Behälter
- Messflaschen und Dosierbehälter
- Salben- und Cremeverpackungsflaschen
- Medizinische Aufbewahrungs- und Schutzverpackungsbehälter
Es eignet sich besonders für Hersteller pharmazeutischer Verpackungen mit hohem Volumen, die eine stabile Dimensionskonsistenz benötigen.
Installation und Kundendienst-
Wir bieten umfassenden technischen Support für globale B2B-Kunden:
Technischer Remote-Support
Echtzeit--Fehlerbehebung und Produktionsanleitung per Fernunterstützung.
Vor--Inbetriebnahmeservice vor Ort
Für die Maschineninstallation, das Debuggen und den Produktionsstart steht die Entsendung von Ingenieuren zur Verfügung.
Bedienerschulung
Anleitung für Maschinenbetrieb, Wartung und Produktionsoptimierung.
Ersatzteilversorgungssystem
Langfristige Versorgung mit Ersatzkomponenten, um eine kontinuierliche Produktionsstabilität sicherzustellen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
ISO-zertifiziertes Qualitätssystem:Unser Herstellungsprozess ist nach ISO 9001 (TÜV SÜD Deutschland) zertifiziert und gewährleistet so eine strenge und konsistente Qualitätskontrolle.
Globale Markterfahrung:Unsere Maschinen werden häufig in China, im Nahen Osten, in Südostasien, Russland, Zentralasien und Afrika eingesetzt.
Stabile technische Leistung:Wir verwenden importierte hydraulische und elektrische Komponenten, um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Komplette Produktionslösungsunterstützung:Wir stellen Maschinen, Formen und technischen Support zur Verfügung, um Kunden bei der Einrichtung oder Erweiterung vollständiger Spritzguss- und Blasformproduktionslinien zu unterstützen.
FAQ
F: Was ist die typische Zykluszeit für diese Maschine?
A: Je nach Flaschenvolumen, Material und Hohlraumanzahl liegt die Zykluszeit typischerweise zwischen 6 und 12 Sekunden und unterstützt so eine kontinuierliche Produktion hoher Stückzahlen.
F: Entspricht die Ausrüstung den internationalen Qualitätsstandards?
A: Ja. Alle Herstellungsprozesse werden unter ISO 9001-zertifizierten Managementsystemen (TÜV SÜD) durchgeführt. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie den Standardanforderungen pharmazeutischer Reinräume- gerecht werden.
F: Wie läuft der internationale Service- und Supportprozess ab?
A: A: Der Support umfasst rund um die Uhr Ferndiagnoseunterstützung zur Fehlerbehebung und die Verfügbarkeit von -Inbetriebnahmetechnikern vor Ort für die weltweite Fabrikinstallation und Mitarbeiterschulung.
F: Welche Marken werden für die wichtigsten elektrischen und hydraulischen Komponenten verwendet?
A: Wir verwenden international anerkannte Komponenten, um Zuverlässigkeit und Teilezugänglichkeit zu gewährleisten, darunter Siemens oder Mitsubishi für SPS-Systeme, Rexroth oder Yuken für Hydraulik und Omron oder Schneider für Sensoren.
F: Wie sieht der voraussichtliche Wartungsplan aus?
A: Zu jeder Maschine gehört ein Standard-Wartungssatz (z. B. Heizbänder, Dichtungen, Thermoelemente). Wir stellen ein umfassendes technisches Handbuch zur Verfügung, das die routinemäßigen Wartungsintervalle beschreibt, um eine langfristige mechanische Konsistenz sicherzustellen.
F: Welche Informationen sind erforderlich, um ein formelles Angebot zu erhalten?
A: Um eine genaue Schätzung zu erhalten, teilen Sie uns bitte Ihre technischen Flaschenzeichnungen, das angestrebte jährliche Produktionsvolumen, das bevorzugte Material (z. B. PP, PE, PET) und alle spezifischen Spannungsanforderungen der Anlage mit.
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