Produktübersicht
Die 20-Liter-Farbspritzgussmaschine mit Kunststoff-Eimergriff ist ein Hochleistungs-Spritzgusssystem, das für die Herstellung von 10–25-Liter-Industrieeimern, Farbeimern und strukturellen Kunststoffgriffen aus PP- und HDPE-Materialien entwickelt wurde.
Technische Merkmale
Stabile Felgengeometrie für Dichtungsanwendungen
Die robuste-Aufspannplattenstruktur minimiert die Verformung bei anhaltenden Klemmlasten. Die Parallelität wird auf höchstens 0,05 mm gehalten, um die Bildung von Graten zu reduzieren und gleichmäßige Dichtflächen für Farb- und Chemikalieneimer zu unterstützen.
Kontrollierte Kühlung für schnellere Zyklenstabilität
Ausgewogene Kühlkanäle der Form beschleunigen die Wärmeableitung über tiefe Eimerprofile und reduzieren die lokale Schrumpfung, was dazu beiträgt, eine stabile Zyklusleistung für großvolumige Behälter aufrechtzuerhalten.
Geschlossene-Loop-Injektion für strukturelle Konsistenz
Die mehrstufige Druck- und Haltesteuerung stabilisiert die Schmelzeansammlung an den Rippen des Eimerbodens und an den Griffverbindungszonen, wo normalerweise eine Spannungskonzentration auftritt.
Produktionsflexibilität für die Herstellung von Eimern und Griffen
Unterstützt:
- Spezielle Eimerformen
- Spezielle Griffformen
- Familienformherstellung (Eimer + Griff)
Die Produktionskonfiguration kann basierend auf den Ausgabezielen und den Anforderungen der nachgelagerten Montage ausgewählt werden.
Optimiert für die Verarbeitung recycelter Materialien
Die optionale Bimetallschnecke und die verschleißfeste Zylinderkonfiguration unterstützen recyceltes HDPE und Mahlgut bei gleichzeitiger Beibehaltung einer stabilen Plastifizierungsleistung und Reduzierung des abrasiven Verschleißes.
Fertigungsvalidierung
Jede Maschine erledigt:
- 48-stündige kontinuierliche Überprüfung des Trockenzyklus
- 100-Schuss-Formvalidierungstest vor dem Versand
- Prüfung der Wiederholbarkeit der Einspritzung
- Prüfung auf hydraulische Leckagen
- Überprüfung der elektrischen Sicherheit
Aufzeichnungen über den Factory Acceptance Test (FAT) sind auf Anfrage erhältlich.
Automatisierung und Linienintegration
Kompatibel mit:
- Roboter-Take--Systeme
- In-In-Mold-Labeling (IML)
- Automatische Griffmontagemaschinen
- Dichtheitsprüfstationen
- Förder- und Stapelsysteme
Geeignet für komplette schlüsselfertige Produktionslinien für 20-Liter-Eimer.
Anpassungsoptionen
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Konfiguration |
Verfügbare Optionen |
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Antriebssystem |
Standardhydraulik/Servo |
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Elektrischer Standard |
220V / 380V / 415V / 460V |
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Frequenz |
50Hz / 60Hz |
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Formenversorgung |
Im Lieferumfang enthalten / vom Kunden bereitgestellt |
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Automatisierung |
Roboter / IML / Stapeln |
Verpackung und Lieferung
Korrosionsschutz exportieren
Unterstützung beim Containerladen
Gesicherte Holzverpackung
Standardvorlaufzeit: 30–45 Werktage
Lieferung der schlüsselfertigen Linie: 60–75 Werktage
FAQ
F: Welche Tonnage wird für die Produktion von 20-Liter-Eimern empfohlen?
A: Die typische Konfiguration reicht von 480–750 Tonnen, abhängig von der Schaufelgeometrie, der Hohlraummenge und der projizierten Formfläche.
F: Wie wird der Blitz bei großen Schaufelrändern kontrolliert?
A: Die Steifigkeit der Maschinenplatte und die Druckhaltestabilität reduzieren die Formtrennung und sorgen für eine gleichbleibende Dichtkantenkonsistenz.
F: Kann recyceltes HDPE verarbeitet werden?
A: Ja. Optionale verschleißfeste Schnecken- und Filterkonfigurationen unterstützen recycelte Materialien und gemischte Formulierungen.
F: Was bestimmt die tatsächliche Zykluszeit?
A: Kühleffizienz, Wandstärke, Harztyp, Formentlüftung und Auswurfdesign beeinflussen alle die Leistung des Endzyklus.
F: Können Eimerkörper und Griffe auf einer Maschine hergestellt werden?
A: Ja. Familienformen können je nach Ausgabeanforderungen eine synchronisierte Produktion unterstützen.
F: Wird Automatisierung unterstützt?
A: Ja. Standardschnittstellen ermöglichen die Integration mit Robotern, Förderbändern, Montageeinheiten und IML-Systemen.
F: Wie wird die Maßhaltigkeit kontrolliert?
A: Die Einspritzsteuerung mit geschlossenem-Kreislauf in Kombination mit der Druckprofilierung sorgt für eine wiederholbare Hohlraumfüllung und ein stabiles Teilegewicht.
F: Welche Formmaterialien werden empfohlen?
A: P20-, 1.2738- und H13-Stähle werden üblicherweise je nach Ausstoßvolumen und Abrasivität des Harzes ausgewählt.
F: Ist eine Installation im Ausland möglich?
A: Remote-FAT-Überprüfung und Inbetriebnahmeunterstützung sind verfügbar, mit Vor-Ort-Serviceoptionen je nach Region.
F: Können komplette Produktionslinien geliefert werden?
A: Ja. Es stehen schlüsselfertige Lösungen einschließlich Maschine, Form, Automatisierung, Prüfung und nachgelagerter Handhabungsausrüstung zur Verfügung.
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